LASW直縫焊管焊縫氣孔夾渣缺陷的產生與控制

1、名詞解釋：氣孔----熔池中的氣泡在凝固時未能溢出，而殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。

2、危害性：LASW埋弧焊縫氣孔是體積性缺陷減小焊縫有效截面、降低接頭致密性、減小接頭承載能力和拉伸強度。是一種嚴重的質量缺陷。

3、氣孔源：（1）鐵銹產生CO氣孔和氫氣孔。(2)水分、空氣產生（H2O）氫氣氮氣孔。

4、LASW直縫焊管焊管的氣孔產生原因和預防措施：

(1)焊接坡口未清理干凈，有鐵銹、氧化鐵皮、和雜質水分等。如對LASW施焊前且鋼板銑邊后的鋼板存放多日、受潮、板邊污染、保管不善（鋼板經常被踩踏）

(2)焊劑潮濕、烘干不足。埋弧焊弧專用焊劑烘干規定烘干溫度在300攝氏度以上，烘干2小時以上，但實際生產中只烘干30攝氏度，嚴重違反工藝規程。

(3)焊劑成分和顆粒度，進場時沒有經過檢驗和化驗。篩選和磁選徹底，有雜物，焊劑回收和反復使用次數過多，加入新焊劑數量不合比列。（場地和焊劑槽不干凈）

(4)埋弧焊施焊時焊劑堆積高度。一般在25-45mm這間，堆積厚度太薄，出現明弧。原則是：（1）顆粒度大，密度小時堆積厚度取大值45mm，反之取小值25mm。（2）大電流、低焊速，堆積厚度取大值，反之取小值。（3）夏季或多雨季節烘干后再使用。

(5)焊劑粘度太大，顆粒度太小，熔池氣體不易溢出。常用焊劑代號SJ101、ST301。

(6)焊絲表面清理不夠，化學成份不合格，或和原料不匹配。焊材進廠無檢驗和化驗。東光和滄州的焊絲質量相差很大，滄州的焊絲彈性大，打折打彎，擺動太大，熔池保護不良。

(7) 網絡電壓不穩定和過高的電弧電壓。變壓器溶量不足，電壓不穩需更換。

(8)焊接速度過大焊接電流過小。應當降低焊速，增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便使氣體很快溢出。

(9) 減小磁偏吹的影響。應使工件上，焊接電纜線的連接位置盡可能遠離焊接終端，避免焊接電纜線在工作時再次產生磁場。

(10)預焊崗位。管端先手焊，再氣體保護焊，無法保證質量，氣體保護不好，氣體流量應加大。

(11)引弧。熄板板焊接工藝顛倒。焊接質量很差，長度和寬度不夠標準，產生熄弧氣孔和引弧氣孔。熔池熱量過大，吸收大量空氣。

(12)職工素質太低。焊絲伸長超標，工藝要隨時調整。

(13)焊縫形貌。焊縫的成型系數過小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾渣不易浮出，易形成氣孔和夾渣，一般成型系數控制在1.3mm一1.5mm厚壁管取大值，薄壁管取小值。

5、LASW焊縫焊接夾渣

(1)打底焊清根不徹底，未能使要部熔渣完全溢出。

(2)焊縫打底清根的方法不當，使根部兩邊溝槽大深形形成了W型，在進行快速高溫焊接時，深槽的熔渣不易溢出，形成夾渣。

(3)在6點種位置收弧過快，也易產生夾渣。

6、預防措施：

(1)預焊和打底焊用砂輪清渣，清根要徹底，每一個接頭點要打平，成U型槽避免W開型。

(2)6點熄弧時要將熔池填滿，在焊縫上進行熄弧。

7、LASW焊縫質量點評

(1)提高質量第一的理念。在確保質量的前提下才有效益。

(2)焊接氣孔，夾渣是羔遍存在的問題。神舟七號飛船的焊件也出現過氣孔。主要是我們要嚴把質量關，讓焊接缺陷阡低到最低位置。氣孔，夾渣是綜合性問題，要綜合治理。

(3)管線鋼直縫焊管埋弧焊縫產生氣孔的機率0.4-14% Q235B直縫埋弧焊管焊縫出現氣孔的機率12-35%。

河北龍馬鋼管制造股份有限公司

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